在导热油炉运行过程中，循环流量是保障换热稳定的关键参数，流量达不到设计要求，会引发一系列连锁问题，影响生产与设备寿命。不少用户发现供热效果变差，却没有一时间排查循环流量问题。
当导热油炉循环流量偏低，导热油在炉管内停留时间变长，介质局部温度超标，导热油加速裂解氧化，快速产生结焦附着在炉管内壁。结焦形成后进一步阻碍换热，形成恶性循环，能耗持续上升。同时，流量不足会造成炉管冷却不足，出现局部过热，长期运行会损伤炉管，严重时发生渗漏。
流量不足也会造成末端用热设备温度波动大，工艺温度不稳定，直接影响产品质量。造成流量不足常见原因：循环泵性能衰减、过滤器堵塞、管路阀门开度不够、系统积气。运维人员需要定期监测循环流量，清理过滤器，排出系统积气，检修循环泵。保持导热油炉循环流量在设计区间内，稳定换热效果，延缓导热油老化，保护炉体，保障生产工艺温度稳定。