导热油锅炉安装调试关键步骤：

一、安装阶段

1. 基础制作：按图纸要求浇筑混凝土基础，预埋地脚螺栓，确保基础强度和平整度达标。

2. 设备就位：使用吊装设备将锅炉主体、膨胀槽、储油罐等定位，进行水平校准（误差≤2mm/m），焊接固定支架。

3. 管道安装：采用弧焊打底+电弧焊填充工艺，设置≥3%坡度，安装油气分离器、过滤器，法兰连接处使用金属缠绕垫片密封。

4. 电气系统：按防爆要求敷设电缆，动力电缆与控制线路分开走线，接地电阻≤4Ω。

二、调试准备

1. 压力试验：进行1.5倍工作压力的水压试验（维持30分钟），管道系统气压试验0.6MPa。

2. 系统吹扫：使用压缩空气（0.6-0.8MPa）分段吹扫管道，靶板无可见杂质为合格。

3. 油品检测：新油闭口闪点应≥200℃，运动粘度（40℃）≤50mm²/s，酸值≤0.05mgKOH/g。

三、调试运行

1. 冷态调试：启动循环泵，调节变频器使流量达到设计值±5%，检查系统压差（正常≤0.3MPa）。

2. 升温曲线：

- 50-100℃：升温速度≤20℃/h，维持4小时脱水

- 100-150℃：15℃/h，维持6小时排气

- 150-200℃：10℃/h，稳压24小时

3. 热态测试：在200℃时进行热紧处理，检测热膨胀位移量（应≤设计值10%），记录各点温差（≤30℃）。

四、验收标准

1. 热效率测试：稳定运行72小时后，热效率应≥85%

2. 排放检测：烟气黑度≤林格曼1级，NOx排放≤200mg/m³

3. 联锁试验：模拟超压（超10%）、低油位（＜20%）等故障，确认自动保护动作响应时间＜2秒

调试完成后需提交完整的运行记录（每小时记录温度、压力、流量参数），并取得特种设备监督检验证书后方可正式投运。