判断导热油炉是否需要更换需综合考虑设备性能、运行状态及经济性等因素，以下是主要评估依据：

一、性能显著下降

1. 传热效率降低：导热油老化或结焦导致传热系数下降，炉体出口温度波动超过10%且无法通过清洗恢复。

2. 温控精度劣化：系统温度偏差持续超过工艺要求±5℃，影响产品质量。

3. 补油频率异常：每月补油量超过系统总量的15%，表明存在严重泄漏或裂解。

二、设备老化特征

1. 炉体腐蚀：经超声波测厚仪检测，受压部件壁厚减薄量超过设计值的25%，或出现点蚀深度＞1.5mm。

2. 焊缝隐患：定期探伤发现承压焊缝存在超标缺陷（如裂纹长度＞10mm），且无法通过返修消除。

3. 辅机故障率：燃烧器、循环泵等关键部件年维修次数超过3次，维修成本达设备残值30%以上。

三、安全与环保风险

1. 泄漏隐患：法兰密封面出现持续性渗漏，每小时滴漏量＞50ml。

2. 排放超标：烟气检测显示NOx＞150mg/m³或CO＞100ppm，经改造仍无法达标。

3. 油品劣化：导热油检测残炭值＞1.5%、酸值＞0.5mgKOH/g，存在爆管风险。

四、经济性评估

当年度维护费用超过新设备购置费的15%，或能效低于70%（对比GB24500能效标准），建议更换新型冷凝式锅炉。采用全生命周期成本分析法，若剩余使用年限内旧设备总成本（运维+能效损失）高于新设备购置费+5年运行成本，即具更换价值。

建议每2年进行检测评估，结合TSG G0001-2012锅炉安全技术规范要求，综合设备检测报告、能耗数据及生产工艺需求做出决策。及时更换可避免非计划停机损失，新型设备通常可节能15%-30%，投资回收期约2-3年。